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Auch vor Textilreinigungen und Wäschereien macht die Frage nach möglichen Einsparpotentialen im Betrieb nicht Halt. Textilreinigungen und Wäschereien gehören zu den energieintensiven Gewerken. Kosten für Wasser und insbesondere für Energie sind aufgrund der energieintensiven Maschinen besonders hoch. Im Branchenvergleich aller deutschen Handwerksbetriebe führen Textilreinigungsunternehmen damit das Feld der Energieverbraucher an; im Durchschnitt benötigen sie hierfür 10‑15 % ihres Jahres­umsatzes und verursachen dadurch etwa 9 % der gesamten Energiekosten aller deutschen Handwerksbetriebe. Der Verbrauch teilt sich im Durchschnitt zu 10-15 % für elektrische Antriebsenergie/ Beleuchtung und zu 85‑90 % für die Erzeugung von Prozesswärme auf.

Neben der möglichen elektrischen Wärmeerzeugung sind die größten elektrischen Verbraucher Elektromotoren, Klima- und Lüftungs­anlagen, Druckluft und Beleuchtung. 

Der mit Abstand größte Wärmeenergiebedarf wird für die Erzeugung von Prozessdampf eingesetzt. Dampf wird für fast alle Reinigungs,- Trockungs- und Finishing- bzw. Formprozesse eingesetzt.

Neben technischen Lösungen und der Optimierung von betrieblichen Arbeitsabläufen können signifikante Energieeinsparungen auch durch Änderungen des Nutzerverhaltens erzielt werden.

Waschbare Textilien werden in Textilreinigungen oder kleineren Wäschereien nach dem Sortieren einer Waschschleudermaschine zugeführt. Motoren mit guten Schleuderleistungen (geringe Restfeuchte), eine stufenlose Drehzahlregelung und ein integriertes Wiegesystem zur automatischen Anpassung der Wasserzufuhr zur tatsächlichen Beladungsmenge sollten verbaut sein. Eine automatische Dosieranlage für die exakte Zugabe von Waschmittel und Waschzusätzen ist eine sinnvolle Ergänzung.

Einsparpotenzial Wasser bis zu 30 %

Einsparpotenzial Energie bis zu 20 %

• Wärmeenergie von anderen Prozessen zur Erwärmung des Wassers nutzen


• Maschine voll beladen


• Wasserverbrauch/Zählerstände regelmäßig protokollieren


• Wasserverlust über das Ablaufventil kontrollieren


• Spülsystem und Anzahl der Waschbäder überprüfen, ggf. je nach Textil anpassen


• Wasserzuläufe für warmes und kaltes Weichwasser sowie für Hartwasser und große Einlaufventile lassen Spielräume auch für nachträgliche Optimierungen

Nach der maschinellen Reinigung wird die feuchte Trockenwäsche wie z.B. Frotteehandtücher oder Daunendecken einem Trockner zugeführt und vollgetrocknet. Die Trockner können mit Strom, Dampf oder mit Gas direkt beheizt werden. Je nach Trocknertyp können Wärmepumpe, Wärmerückgewinnung aus der Abluft oder Umluft-Rückgewinnung teure Energie einsparen.

Einsparpotenzial bis zu 20 %

• Restfeuchtesteuerung zur Trockenzeitbegrenzung nutzen


• Isolierung der Außenseiten


• Trocknungszeiten können sich ohne regelmäßige Wartungsarbeiten verlängern

Nach der maschinellen Reinigung wird die feuchte Formwäsche wie Hemden, Kittel, Hosen oder Sakkos mit speziellen Finishgeräten durch Wärme und Wasserdampf geformt und getrocknet. Gegebenenfalls ist eine Nachbehandlung durch Bügeln erforderlich. Moderne Geräte haben eine besser isolierte Gerätehülle und weisen einen besseren Nutzungsgrad im Verhältnis Stückzahl pro Stunde bezogen auf die zugefügte Energie auf.

Einsparpotenzial bis zu 25 %

• Absaugung und Nutzung der austretenden Wärme mittels Wärmerückgewinnung


• Regelmäßige Wartungen mit Reinigung des Filters verringern Ansaugverluste

Nach der maschinellen Reinigung wird die feuchte Flachwäsche z.B. Bettwäsche, Tischdecken oder Stoffservietten zwecks Glättung und Trocknung einer Mangel zugeführt. Mangeln können mit Strom, Dampf oder mit Gas direkt beheizt werden. Neue Geräte haben weniger Strahlungsverluste aufgrund der besser isolierten Gerätehülle. Die Vorheizzeit neuer Mangeln reduziert sich um bis zu 2/3 gegenüber älteren Maschinen.

Einsparpotenzial bis zu 25 %

• Wärmerückgewinnung aus Abluft verringert die Energiekosten und verbessert das Arbeitsplatzklima


• Abluftwärme oberhalb der Mangel für andere Prozesse nutzbar machen

Bügeltische werden zum Glätten und in Form bringen von Kleidungsstücken genutzt. Sie bestehen aus einem Bügeleisen und einem Tisch mit Absaug- und Blasfunktion. Der Dampf für das Bügeleisen wird meistens in einem Schnelldampferzeuger direkt am Bügeltisch oder über Dampfleitungen von einem zentral aufgestellten Dampferzeuger geliefert.

Einsparpotenzial bis zu 10 %

• Auf intakte Isolierung des Dampfkessels achten


• Doppelisolierung des Kesselkörpers wäre optimal


• Kaltbügeltische statt beheizter Bügeltische wenn möglich


• Rechtzeitiges Abschalten vermeidet unnötige Standby-Verluste

Druckluft ist die teuerste Energieform, denn ca. 95 % gehen als Abwärme verloren. In Textilreinigungen und Wäscherei wird sie für die Bedienung verschiedener Bearbeitungsmaschinen eingesetzt. Die Umgebung des Kompressors sollte möglichst kühl, trocken und sauber sein.

Einsparpotenzial bis zu 20 %

• Kompressor außerhalb der Betriebszeiten abschalten


• Druckniveau des Kompressors optimieren bzw. an den Bedarf anpassen


• Kompressor und Leitungsnetz regelmäßig prüfen und warten lassen


• Kurzes und gerades Leitungsnetz mit verlustarmen Kupplungen nutzen

In Textilreinigungen und Wäschereien ist der Energieanteil der Beleuchtung neben den energieintensiven Maschinen vergleichsweise gering. Aufgrund langer Nutzungszeiten besteht aber trotzdem ein großes Potenzial die Energiekosten zu senken. Bei der Umrüstung alter Beleuchtung wird nicht nur Energie eingespart, die Helligkeit am Arbeitsplatz verbessert sich auch, wodurch Flecken oder andere Textilveränderungen besser wahrgenommen werden.

Einsparpotenzial Energie bis zu 60 %

• Beleuchtung bedarfsorientiert ausrichten ggf. Arbeitsbereiche zonieren sowie getrennt schalten


• Beleuchtung auf LED-Technik umrüsten (Farbwieder-gabe, Lichtfarbe und Abstrahlwinkel beachten)


• Tageslichtnutzung erhöhen (Lichtband im Dach, Fenster vergrößern)


• Helligkeitsabhängige Steuerung durch Tageslichtsensoren


• Regelmäßige Reinigung des gesamten Beleuchtungssystems